泡沫箱廠制品生產工藝

熟化機理及注意事項：

一、泡沫制品熟化定義：剛預發好的EPS珠粒經一定時間的干燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。

二、泡沫制品熟化問題的提出：

1、剛預發好的珠粒都是潮濕

2、預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓（部分真空），此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。

三、泡沫制品熟化機理：

將剛預發好的EPS珠粒放置于空氣中一段時間，一方面使其干燥，另一方面使空氣通地泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。

四、泡沫制品熟化優點：

改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利于提高EPS制品質量。

五、泡沫制品熟化注意事項：

1、熟悉貯存過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發后的珠粒貯存期不能過長，一般以8~12h為宜。

2、熟化溫度也存在值。根據實驗測定，熟化環境為18 oC~22 oC，外界空氣向泡孔滲入，泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高于22 oC，空氣滲入的速度加快，泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低于18 oC，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢，空氣滲入的速率變降低。由此可見，預發EPS珠粒熟化的環境溫度值為20 oC ~25 oC。理想的熟化庫房應設置熱空氣（溫度22 oC ~25 oC）輸送系統，以縮短熟化周期。

成型方式及模壓成型機理

一、泡沫制品成型定義：將熟化后的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱后軟化膨脹。由于型腔的限制，膨脹的珠粒受熱后軟化膨脹。由于型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型后，脫型即為泡沫塑料制品。

二、泡沫制品成型分類：

1、包裝成型：利用包裝成型機并配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫制品，廣泛應用于電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。

2、板材成型：利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用來做建筑保溫及裝飾材料。

目前，我國上述兩類泡沫成型制品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓制品較多，而北方則主要生產板材用于建筑保溫。

盡管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也不同小異，所以本節以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。

三、泡沫制品成型模壓成型機理

模壓成型包括二個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。熟化后的預發珠粒通過蒸氣進行加熱，約在20s~60s的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力，壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后泡孔內的壓力大于外面的壓力，珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品，通水冷卻后便成型。